改進(jìn)工藝打開降本新空間
* 來源 :中國石化報(bào) * 發(fā)表時(shí)間 : 2025-9-17 8:25:00 * 瀏覽 : 567
本報(bào)記者 夏 梅 通訊員 黃紅霞
“鹵水直接脫胺經(jīng)過過濾等流程后，進(jìn)入電解槽生成氯氣，省去了真空制鹽、化鹽水的流程?！?月15日，江漢油田江漢鹽化工氯堿運(yùn)行部主任黃勇展示了摻鹵水裝置優(yōu)化后的工藝流程。真空制鹽的過程要消耗大量蒸汽，每噸蒸汽成本在170元左右，省去這一流程帶來直觀的降本效果。
今年以來，江漢鹽化工緊緊圍繞全年生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)目標(biāo)，聚焦降本減費(fèi)，通過持續(xù)推動(dòng)裝置優(yōu)化、工藝革新，深挖降本潛力，在一毫一厘中“摳”出真金白銀，降本減費(fèi)顯著。
廢氣里“淘金”
“這次改造并不是簡單的設(shè)備更新。”江漢鹽化工副總工程師兼漂粉精運(yùn)行部主任涂飛介紹，“7號(hào)裝置蒸汽消耗直降20%，外排廢氣中關(guān)鍵污染物濃度下降近40%，真正實(shí)現(xiàn)了環(huán)保和效益雙贏?！?/p>
本輪改造更換了全新的高效布袋式除塵裝置。“排出去的是必須治理的污染物，高效回收的都是漂粉精的有效成分?！蓖匡w說。新裝置可實(shí)現(xiàn)顆粒物高效捕獲，預(yù)計(jì)每年能減少產(chǎn)品損失約180噸。在當(dāng)前市場價(jià)格下，相當(dāng)于直接挽回超過120萬元的經(jīng)濟(jì)損失，這還不包括因減少外排而節(jié)約的廢氣處理成本。
與除塵裝置同步上線的是新的干燥系統(tǒng)。技術(shù)人員將原先生產(chǎn)線的關(guān)鍵環(huán)節(jié)盤式干燥器整體替換為先進(jìn)高效的閃蒸干燥器，減少了蒸汽消耗。按裝置年產(chǎn)6000噸漂粉精產(chǎn)品計(jì)算，僅減少蒸汽消耗每年節(jié)省的成本已相當(dāng)可觀。
目前江漢鹽化工有漂粉精生產(chǎn)裝置11套，主要生產(chǎn)設(shè)備近5000臺(tái)（套）。他們將裝置優(yōu)化作為減少運(yùn)行成本的一個(gè)重要挖潛點(diǎn)，降低生產(chǎn)過程中的資源消耗與污染物排放強(qiáng)度，提高資源利用率，同時(shí)獲得直接的經(jīng)濟(jì)回報(bào)，降本減費(fèi)效果顯著。
廢水循環(huán)再“上崗”
9月12日，熱電運(yùn)行部內(nèi)，每小時(shí)都有32立方米水被輸送到鍋爐，用以保障發(fā)電機(jī)組的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。和以前使用外部工業(yè)用水不同，這些水是從鹽硝運(yùn)行部回收的冷凝水。
“制鹽裝置蒸發(fā)過程產(chǎn)生大量二次蒸汽冷凝水。我們通過膜過濾處理，降低冷凝水的溫度和電導(dǎo)率，使其達(dá)到鍋爐用水標(biāo)準(zhǔn)，減少鍋爐的工業(yè)用水?！丙}硝運(yùn)行部主任曹斌說。
除了實(shí)現(xiàn)水資源的跨部門循環(huán)，他們還將回收的冷凝水用于機(jī)泵的密封水和裝置循環(huán)水，替代并減少新鮮水的使用。曹斌說：“鹽硝運(yùn)行部的工業(yè)水單耗與去年同期相比下降了62%?！?/p>
江漢鹽化工業(yè)務(wù)涉及漂粉精、鹽、氯氣等化工品生產(chǎn)，裝置運(yùn)行過程中需要大量工業(yè)用水，同時(shí)也產(chǎn)生工業(yè)廢水。為了讓廢水再上崗，技術(shù)人員開發(fā)了分級(jí)處理、定向回用的技術(shù)路線，打通園區(qū)內(nèi)水循環(huán)。前8個(gè)月，用水單耗同比減少86萬立方米。
此外，他們將氯堿運(yùn)行部的純水裝置產(chǎn)生的濃水循環(huán)輸送至漂粉精裝置，用于生產(chǎn)，水質(zhì)優(yōu)于原設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)在，每天500立方米的濃水取代了漂粉精裝置原先的部分生產(chǎn)水源，實(shí)現(xiàn)了資源精準(zhǔn)匹配。
化學(xué)反應(yīng)里的降本妙招
“通過工藝優(yōu)化，黃1平1井輸鹵干線的鈣含量顯著降低，硝含量降到20克/升，節(jié)約了后續(xù)處理費(fèi)用?！辈甥u運(yùn)行部工藝員吳欣宇說。
鹵水是重要的化工原料，鹵水中硝和鈣的含量有嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)。黃鹽3井鹵水的硝含量是標(biāo)準(zhǔn)的兩倍?！跋鹾窟^高，除了影響產(chǎn)品質(zhì)量，還會(huì)增加蒸汽單耗，影響鹽硝裝置的正常運(yùn)行?！辈甥u運(yùn)行部主任劉軍介紹。以前他們通過加“兩堿”的方式降低鹵水內(nèi)硝和鈣的含量，即加入碳酸鈉、氫氧化鈉與鹵水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成碳酸鈣和氫氧化鈣，導(dǎo)致堿的消耗量較大。
技術(shù)人員想到用高硝鹵水攻克高鈣鹵水難題，讓鹵水在地下腔體內(nèi)完成“凈化”。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室和現(xiàn)場試驗(yàn)后，他們將黃鹽3井鹵水注入黃1平1井?！耙粋€(gè)硝含量高，一個(gè)鈣含量高，兩個(gè)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成硫酸鈣，達(dá)到降硝和降鈣的效果?！眲④娊榻B。該工藝預(yù)計(jì)全年可減少純堿消耗500噸。